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钢筋的储存
钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并用防雨材料加以覆盖，以避免污染生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按ISO19001—2000标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快使用到工程施工部位。
3.2钢筋加工
3.2.1钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。
3.2.2纵向受力钢筋≥20的二级、三级钢筋采用直螺纹连接，其余的均为绑扎搭接。采用绑扎连接，板钢筋接头率不得大于25％，梁钢筋搭接接头率不得大于50％。
3.2.3现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。
3.2.4连接工须持有钢筋连接工上岗证，操作前先进行试连接，试验检验合格后方可进行施工连接。
3.2.5在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。
3.2.6本工程为三级抗震结构，箍筋应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.2.7钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10㎜；弯起钢筋的弯折位置±20㎜；箍筋内净尺寸±5㎜。
3.3钢筋绑扎
3.3.1 根据设计要求，梁钢筋出现两排的时候，钢筋之间需设置垫铁，采用Φ25钢筋，间距1000mm。
3.3.2柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。
3.3.3钢筋的间距控制：基础底板和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱、墙采用钢筋定位卡作控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±10mm内，柱、墙、梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。
3.3.4钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的连接接头宜相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜。连接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
3.3.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
3.3.6钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕
3.3.7梁筋应在模板上标出箍筋位置。柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。
3.3.8在墙或板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。
3.3.9墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规格：墙体200×100×6㎜，构造柱为200×200×6㎜。提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。
